日前，寶鋼合金無(wú)縫鋼管廠特鋼完成了首批700℃超超臨界電站用高壓鍋爐合金小口徑管的生產(chǎn)。該批合金管共涉及三個(gè)牌號(hào)、各三個(gè)規(guī)格，共計(jì)7.1噸，交付華能集團(tuán)用于制造700℃超超臨界電站材料驗(yàn)證試驗(yàn)平臺(tái)。此次試制成功，寶鋼在700℃超超臨界高壓鍋爐合金管研制方面，走在了國(guó)內(nèi)最前列，并步入國(guó)際第一梯隊(duì)。

燃煤發(fā)電是我國(guó)電力的重要組成部分，提高煤電轉(zhuǎn)化效率，是我國(guó)應(yīng)對(duì)全球氣候變化、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重大舉措，開(kāi)發(fā)700℃超超臨界機(jī)組是關(guān)鍵一步。相關(guān)合金材料的研發(fā)則是開(kāi)發(fā)出700℃超超臨界機(jī)組的關(guān)鍵。寶鋼合金無(wú)縫鋼管廠聯(lián)合鋼鐵研究總院、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所等科研單位進(jìn)行了多年研究，累計(jì)完成持久性能測(cè)試超過(guò)20萬(wàn)小時(shí)，單樣最長(zhǎng)超過(guò)11000小時(shí)。

本次由寶鋼合金無(wú)縫鋼管廠中央研究院特鋼技術(shù)中心和寶鋼特鋼合金無(wú)縫鋼管廠各部門(mén)組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)按照工業(yè)化生產(chǎn)模式，系統(tǒng)研究了相關(guān)合金的冶煉工藝、鍛造工藝、擠壓制管工藝、合金管冷加工工藝、合金管熱處理工藝等關(guān)鍵技術(shù)，相繼攻克了合金成分精確控制、熱擠壓制管和冷加工等技術(shù)難題，建立了基本的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)與流程，為研發(fā)和制造700℃及以上超（超）臨界鍋爐用高溫合金管材奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

目前，寶鋼合金無(wú)縫鋼管廠700℃超超臨界機(jī)組合金管研發(fā)團(tuán)隊(duì)正在加緊大口徑合金管的工業(yè)化試制，預(yù)計(jì)年內(nèi)完成。