2013年11月11日11時(shí)，包鋼熱軋鋼管廠寬厚板生產(chǎn)線2號(hào)加熱爐產(chǎn)出的煙氣余熱結(jié)束了單純排放的歷史，在“包鋼低溫余熱綜合利用”新項(xiàng)目的支撐下，這部分熱能轉(zhuǎn)化為電能，正式并入電網(wǎng)。這是包鋼響應(yīng)國(guó)家戰(zhàn)略的一次有益嘗試，是包鋼通過(guò)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整節(jié)能、新技術(shù)節(jié)能、管理節(jié)能的又一顯著收獲。

2014年3月2日，多位中國(guó)能源綜合利用專家飛抵“草原鋼城”，宣布“包鋼ORC余熱綜合利用示范工程”通過(guò)評(píng)審，并已具備世界同級(jí)技術(shù)先進(jìn)水平。這一喜訊，不單標(biāo)志著包鋼余熱能源回收利用實(shí)現(xiàn)全新跨越，同時(shí)還填補(bǔ)了中國(guó)低溫低品位余熱ORC汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組應(yīng)用技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)內(nèi)原創(chuàng)性技術(shù)、國(guó)產(chǎn)設(shè)備原件實(shí)現(xiàn)低溫低品位余熱回用的“跨世紀(jì)”宏愿。

進(jìn)入“十二五”以后，國(guó)家多部委聯(lián)合發(fā)布《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄（2012年版）》，“有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)（ORC）透平技術(shù)”明確列入目錄大綱，力求以此推動(dòng)國(guó)家節(jié)能減排、減少碳量粉塵排放、降低溫室效應(yīng)、保護(hù)空氣質(zhì)量總體要求的實(shí)現(xiàn)。

熱軋鋼管行業(yè)是我國(guó)能源消耗的大戶，我國(guó)鋼鐵冶金余熱總量每日高達(dá)1.5億噸標(biāo)煤。其中，高品位余熱占47%，中品位余熱占31%，低品位余熱占22%，受技術(shù)和用能效率的制約，目前我國(guó)平均余熱回收水平僅為30%。與之相對(duì)的一項(xiàng)估算表明，如果中國(guó)鋼鐵工業(yè)龐大的中低溫余熱資源能夠得到有效開(kāi)發(fā)，發(fā)電能力可相當(dāng)于3個(gè)三峽工程，這無(wú)疑令人備感振奮。

在“草原明珠”包鋼，干熄焦、TRT發(fā)電等發(fā)電技術(shù)的引入，點(diǎn)亮了節(jié)能減排、資源循環(huán)的一盞盞綠色明燈。特別是包鋼節(jié)能環(huán)保明星——CCPP，不僅占據(jù)了包鋼自發(fā)電量的“過(guò)半江山”，其清潔能源指標(biāo)還從國(guó)際市場(chǎng)贏得了數(shù)億元回報(bào)。

“響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，利用國(guó)產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，將熱軋鋼管廠產(chǎn)出的低溫低品位余熱變?yōu)橛行зY源�！边@個(gè)志向在包鋼產(chǎn)業(yè)職工的胸中升騰醞釀。

2013年初冬，中國(guó)第一套兆瓦級(jí)ORC發(fā)電機(jī)組在熱軋鋼管廠廠投入運(yùn)行，投產(chǎn)之初即實(shí)現(xiàn)熱—電聯(lián)供，薄板廠寬厚板區(qū)域部分控制室的整個(gè)冬天，“沐浴”在ORC發(fā)電機(jī)組帶來(lái)的光明和溫暖下。

這套由北京華晟環(huán)能科技有限公司與包鋼合作完成的發(fā)電機(jī)組，零部件全部采用“中國(guó)制造”，并具備原創(chuàng)性技術(shù)和完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這項(xiàng)工程采用全程自動(dòng)化控制，具有一鍵啟機(jī)、智能并網(wǎng)、無(wú)人值守、靈敏可靠等優(yōu)勢(shì)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，包鋼ORC取熱系統(tǒng)因與原排煙系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行，能夠適應(yīng)排煙溫度波動(dòng)大等復(fù)雜工況，對(duì)薄板廠寬厚板2號(hào)加熱爐運(yùn)行毫無(wú)干擾。ORC項(xiàng)目還因投資小、后期投入少，回收周期明顯小于傳統(tǒng)火力發(fā)電站。

據(jù)薄板廠高級(jí)技術(shù)主管王永民初步計(jì)算，在熱源充足的前提下，包鋼ORC余熱綜合利用項(xiàng)目，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2000噸，節(jié)水2萬(wàn)噸。按照北方地區(qū)估算，該項(xiàng)目替代暖氣和空調(diào)等供暖、制冷設(shè)備，每年可累計(jì)節(jié)約近8000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約各類費(fèi)用約500萬(wàn)元，減少二氧化碳等物質(zhì)排放量亦十分可觀。

在“熱軋鋼管廠ORC余熱綜合利用示范工程”項(xiàng)目評(píng)審會(huì)上，專家組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)質(zhì)詢和數(shù)據(jù)抽查，一致認(rèn)定該項(xiàng)目符合國(guó)家節(jié)能減排政策，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有重要實(shí)用價(jià)值、示范意義和廣闊的推廣示范前景。

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有機(jī)工質(zhì)朗肯循環(huán)(Organic Rankine Cycle)，簡(jiǎn)稱ORC，通俗地說(shuō)是一種低溫?zé)崮馨l(fā)電技術(shù)，具有高效利用低溫?zé)嵩�、適應(yīng)復(fù)雜工況、適宜缺水地區(qū)、造價(jià)相對(duì)低廉、低溫下能夠保持正常工作等傳統(tǒng)發(fā)電技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

1999年，德國(guó)海德堡水泥集團(tuán)建成了世界首座水泥廠ORC純低溫余熱發(fā)電站。美國(guó)公司也利用煉油廠余熱建造了ORC系統(tǒng)。美國(guó)、日本、新西蘭等國(guó)家利用ORC技術(shù)，紛紛建立了多處地?zé)岬蜏仉娬�，取得了很好的�?jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

隨著全球環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源的要求越來(lái)越高，且面對(duì)低溫低品位余熱這一龐大資源體系，ORC低溫發(fā)電技術(shù)將成為鋼鐵、石油、電力、水泥、造紙等諸多行業(yè)余能回收利用的寵兒，并逐步擴(kuò)大應(yīng)用于太陽(yáng)能熱電、生物質(zhì)能源和海洋溫差能源等方面，充分發(fā)揮其優(yōu)化傳統(tǒng)能源結(jié)構(gòu)、提升能源使用效率、減少溫室氣體排放、降低環(huán)境壓力等作用。