今年一季度，熱軋鋼管廠圍繞節(jié)能降本工作大力開展能源回收攻關(guān)和工藝優(yōu)化活動，全面完成公司下達的一季度綜合能耗指標。其中，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達到85.88m3/t，較目標提高了0.88 m3/t；蒸汽累計回收100kg/t，較目標提高了5kg/t；焦爐煤氣噸鋼消耗6.75 m3/t，較目標下降1.75 m3/t；噸鋼電耗52.59 kWh/t，較目標下降22.41kWh/t；綜合能耗-11.19kgce/t，較目標下降3.19 kgce/t。
在能源回收方面，熱軋鋼管廠大力開展能源回收攻關(guān)：一是強化降罩操作標準化作業(yè)，做到按規(guī)操作，杜絕因操作原因造成轉(zhuǎn)爐煤氣責任放散；在生產(chǎn)過程中，及時協(xié)調(diào)，穩(wěn)定用戶，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣回收穩(wěn)定。二是做好能源回收設(shè)備的檢查、維護，每天對轉(zhuǎn)爐煙罩、蒸汽放散閥等設(shè)備進行巡查，保證設(shè)備正常運行。三是加強對廠內(nèi)各蒸汽用汽點的檢查，杜絕蒸汽 “跑、冒、滴、漏”和違規(guī)用能現(xiàn)象，減少自用蒸汽；四是每天做好能源回收數(shù)據(jù)統(tǒng)計，定期組織相關(guān)單位人員對能源回收情況進行分析、比較，若發(fā)現(xiàn)異常及時糾偏，提升能源回收量。
在降低能源消耗方面，根據(jù)產(chǎn)量規(guī)模合理調(diào)配鋼包烘烤位數(shù)量，及時關(guān)閉了兩個鋼包烘烤位，節(jié)約焦煤約1.5 m3/t；優(yōu)化鋼種工藝路線，減少生產(chǎn)事故，降低LF精煉爐處理比，一季度，LF精煉爐處理比僅為34%，較指標降低16%；加強設(shè)備能耗管理，減少設(shè)備自耗電，采取在LF電爐不生產(chǎn)時關(guān)停SVC設(shè)備措施，每天節(jié)約用電約7000至9000kWh；嚴格執(zhí)行《主要能耗設(shè)備管理制度》，規(guī)范生產(chǎn)組織，合理安排作業(yè)計劃和生產(chǎn)調(diào)度，最大限度節(jié)約能耗。